Производство

Компания «Белорусские бассейны» имеет 2 производственные площадки. Первая используется для изготовления стеклопластиковых бассейнов, вторая — для павильонов. Мы расскажем про основные технологические процессы, которые применяются в процессе производства наших изделий.

Композитные бассейны. Компания «Белорусские бассейны» для производства стеклопластиковых бассейнов использует только современные технологии и самые совершенные материалы. Мы постараемся рассказать процесс изготовления чаши. Конечно, у нас есть свои секреты, но общий процесс, уверен, вам будет понятен. Процесс изготовления бассейна имеет несколько технологических операций:

  1. Подготовка матрицы к работе. Матрица протирается и полируется от пыли и каких-либо инородных соринок. Далее поверхность матрицы бассейна натирается специальным разделительным составом. Это выполняется для упрощения последующего съема с матрицы готовой чаши бассейна.
  2. Напыление гелькоута. После того как матрица готова к работе ее перемещают в покрасочную камеру для нанесения первого цветного слоя будущего бассейна. Для этого применяется специальный гелькоут. В соответствии со спецификацией на изготовление бассейна выбирается нужный цвет (именно тот, который мы с вами выбрали при заключении договора).
  3. Формовка прочностного слоя. После того как гелькоут практически полностью отвердел, начинается ручная формовка стеклопластикового ламината в рабочем цехе. Этот процесс, в зависимости от размера будущей чаши композитного бассейна, занимает от двух до пяти рабочих дней. Стеклопластиковую чашу не возможно сделать быстрее, поскольку очень важно выдерживать все технологические паузы и регламенты для полимеризации каждого из слоев ламината.
  4. Напыление финишного слоя. В зависимости от выбранных опций производится финишная обработка стеклопластикового бассейна. Мы можем уложить сотовое дно, нанести слой пенополиуретана для утепления чаши или просто покрыть стеклопластиковый ламинат топкоутом для защиты от влаги грунта.
  5. Механическая обработка. В завершении производится обрезка стеклоламината по периметру чаши.
  6. Съем чаши с матрицы. Теперь все готово для съема готового композитного бассейна с матрицы. Используя грузоподъемный механизм чаша отделяется от матрицы, переворачивается и подготавливается для выходного контроля качества.
  7. Контроль качества. Специалист по качеству производит визуальный осмотр чаши на наличие сколов, трещин, наличия посторонних предметов в структуре гелькоута и т.д. На финишном этапе достаточно визуального контроля, т.к. процесс контроля идет постоянно в течении производственного процесса. Проверяются толщины формовки бассейна, концентрации используемых материалов и т.д.
  8. Финишная доводка. В целях защиты при транспортировки от внешних атмосферных осадков поверхность стеклопластикового бассейна полируется.
  9. Загрузка. Готовый композитный бассейн устанавливается и закрепляется на специальном низкорамном прицепе. Все процедуры пройдены, паспорт изделия заполнен, сопроводительные транспортные документы выписаны. Чаша бассейна полностью готова к перевозке к ее будущему месту эксплуатации. До встречи на объекте.

Наша компания постоянно отслеживает новинки в области полиэфирных смол различного назначения. Мы хотим, чтобы наши композитные бассейны были действительно лучшими в своем классе.

Наша технология изготовления стеклопластиковых изделий прошла Европейскую сертификацию в области качества. Этот сертификат является нашей гордостью, т.к. это высокая оценка нашему труду и производственной мысли.

 

Павильоны для бассейнов. Компания «Белорусские бассейны» изготавливает павильоны в полном соответствии с европейскими стандартами качества. Но учитывая сложность климатических условия эксплуатации павильонов, мы усовершенствовали профиль изделий.

  1. Подготовка профиля. Профиль для будущих павильонов изготавливается специально по нашему заказу и имеет запатентованную форму жесткости. Профиль необходимого цвета (Анодированный алюминий, белый или коричневый) нарезается и гнется в точном соответствии с размерами, указанными в спецификации договора.
  2. Подготовка поликарбоната. Мы используем только качественный поликарбонат, производства POLYGAL. Поликарбонат соответствующего цвета и сорта (ячеистый или литой, синий, прозрачный или коричневый) нарезается в соответствии со спецификацией договора.
  3. Сборка секций. Полученные заготовки собираются в общий каркас секции павильона. Отличительной особенностью нашей компании, что доставляется уже готовая к установке конструкция. Вам не нужно собирать секции, а просто необходимо их установить в направляющие.
  4. Установка фурнитуры. В конструкции павильонов применяется только фурнитура из нержавеющей стали ведущих немецких производителей. Только эти комплектующие позволяют эксплуатировать павильон долгие годы без каких либо проблем с заклиниванием роликов, появлением ржавчины и т.д.
  5. Выходной контроль. Далее павильон монтируется на испытательном полигоне (на площадке установлены направляющие для всех размеров павильонов) и проверяем плавность хода каждой секции и соответствие размеров спецификации. Таким образом полностью исключается вероятность несовпадения размеров.
  6. Подготовка к отгрузке. Павильон устанавливается на машине на специальные перевозочные рельсы для безопасной транспортировки и удобства последующей разгрузки. Все процедуры пройдены, паспорт изделия заполнен, сопроводительные транспортные документы выписаны. Павильон полностью готов к перевозке к её будущему месту эксплуатации. До встречи на объекте.

 

Мы всегда открыты к своим клиентам и готовы показать свое производство, т.к. мы действительно производим очень качественные изделия и гордимся своей продукцией.

×
Заказать обратный звонок